燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉工作原理与用途

燃气熔盐炉,燃气熔盐加热炉的工作原理及用途

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的导热介质（熔盐）作为加热系统中的热载体，是由53% KNO₃硝酸钾、7%NaNO₃亚硝酸钠和40%NaNO₂硝酸钠组成的共晶体，其熔点为142℃，沸点为680℃。

燃气熔盐，加热炉就是以天然气为燃料，以导热介质（熔盐）为热载体，

	《导热介质（熔盐）在熔盐槽内预先通过电加热器加热到熔点为142℃以上，使导热介质（熔盐）变为液体》，利用高温熔盐泵产生的动力强制液相循环，将导热介质（熔盐）输送到燃气熔盐加热炉的盘管中加热，加热到所需用热温度后再输送给用热装置，将热量传给用热设备，放热降温后自流回熔盐槽，再经过熔盐循环泵周而复始的强制液相循环,将导热介质（熔盐）输送到然气熔盐加热炉盘管中重新再加热的直流式工业加热炉。

         燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉他能提供使用温度180℃～550℃的工艺温度，供三聚氰胺、苯酐、顺酐、丙烯酸、氧化铝、尿素、邻苯基酚酐、乙氰、固碱、裂化油、制冷剂等化工行业中需要的高温加热生产工艺。

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的熔盐加热系统由熔盐供热系统， 燃烧系统，电气控制系统三部分组成：燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的熔盐供热系统：由燃气熔盐炉本体、熔盐泵、熔盐槽及有关输送管线、阀门组成。

 燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的本体是整个供热系统的关键设备，导热介质（熔盐）在此不断获得热能，由它提供装置所需的高温热源，供用热设备用热。

 燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的炉本体是熔盐加热系统中的核心部件，所用的材质是由专用的耐热钢板和耐热钢管制成。

        燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的燃烧系统的燃烧器：一般选配国外进口产品，技术成熟，性能可靠。燃气熔盐加热炉的燃烧器是由几大模块结构组合而成，主要有①燃烧器② 鼓风机③控制器

     燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的燃烧系统配置超低氮型燃气燃烧器，满足当地的环保要求高，

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的控制系统：分动力控制和仪表显示控制两部分：

动力控制主要控制熔盐循环泵、风机、燃烧器等设备的起动与停止，同时熔盐循环泵与燃烧器之间进行联锁控制以保证加热炉的安全运行。

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的仪表显示控制采用检测装置（如热电偶测温元件），检测燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的进出口导热介质（熔盐）温度及显示。

检测燃气熔盐炉，燃气熔盐加炉本体排烟温度及显示，节能器的排烟温度及显示，排烟温度的显示。

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉采用出口导热介质（熔盐）温度信号控制燃烧器的燃烧，使其达到自动控制功能，自动调节燃气燃烧器的燃烧及起动与停炉。

燃气熔盐加热炉的余热回收利用装置：

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的烟气出口处设置节能器和空气预热器，作为余热回收装置，节能器所产生的热源供生活与生产系统用 ，空气预热器产生的热空气，供燃烧器助燃天燃气用，提高炉膛温度，提高燃气熔盐炉综合热效率。

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