燃气导热油锅炉,燃气导热油炉，燃气导热油加热炉主机、主要配套设备简述

一、燃气导热油锅炉,燃气导热油炉，燃气导热油加热炉，炉本体介绍

燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉，通常由无缝钢管盘成数组受热面，燃料气被燃烧器喷入炉内燃烧，产生高温火焰与烟气在受热面之间流动，有机热载体（导热油）在炉管内以设计规定的流速流动，燃料产生的热能通过炉管壁传给有机热载体，使其升温，并通过热油泵向炉外输出热量，输送到生产工艺中需要温度的各个工业领域

二、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉，尾部加装节能换热器，节省使用成本。

有机热载体炉在额定工况下炉本体出口烟气温度均超过 300℃，为了提高锅炉系统能源转换利用率，以滿足安全节能环保的要求，需加装节能换热器。节能换热器有余热蒸汽炉，空气预热器，省煤器。由用户选择。由于尾部装节能换热器会引起烟气空气流阻的变化需要选择相匹配燃烧器

三、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉选用燃气燃烧器

燃气导热油锅炉的燃烧器是一种组织燃烧的装置，是一种机电一体化产品，从燃料上分大致可分为：液化气、天然气、城市煤气及油气两用型。从控制形式上分：滑动两级式及比例调节式；从结构形式上分：整体式及分体式

分体式燃烧器；为突破一体机的性能限制如较大出力时更大功率的风机不必一体内置,允许使用髙温助燃风,动力噪音源可转移至降噪隔离区等.根据应用系统状况可选择分体式燃烧器.锅炉尾部加装空气预热器需选用分体式热风型燃烧器。

四、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉选用高温热油循环泵

燃气导热油锅炉的循环泵是推动导热油不断循环流动之动力源，它的额定流量必须和燃气导热油锅炉相匹配，什么样的炉型配多少流量的热油循环泵，是通过严格的设计计算和论证才确定的，一般情况下，不要也不应变更，若具体原因，希望变更，必须根据具体情况，经计算，才能确定其可行性，燃气导热油锅炉和热油循环泵对流量的匹配要求，是为了保证加热炉炉管内有机热载体的流速能达到设计要求，以保证燃气导热油锅炉和有机热载体能长期安全供热。

燃气导热油锅炉供热系统在高温情况下运行时，热油循环泵可能发生故障而停止运转，以免热载体流量减少及停止，从而导致热载体超温，变质结焦，并损害燃气导热油锅炉。

因此燃气导热油锅炉的热油循环泵在一般供热系统中，要配二台，一台运行，一台作备用，一旦运行中的热油循环泵发生故障，即可马上切换到备用泵运行，两泵取相同型号，并应保持在良好状态。

五、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉的油过滤器

有机热载体供热管路系统中的杂质，对系统正常运行是很不利的，尤其当一些固体杂质，一旦被吸入循环泵，将打坏高速旋转的泵转子叶片，因此热载体进循环泵前管线上必须安装油过滤器,通过过滤器滤网,滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳料和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。

六、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉的油气分离器

油气分离器，是一个圆柱形受压容器，有机热载体自圆周的切线方向进入，在圆柱体内作高速旋转，由于离心分离的作用，有机热载体流体内混有的气体水蒸汽，就被分离出来，向上，由上端面的通向膨胀槽的管子排出，排气后的有机热载体由下端面的管子输出，在供热系统内继续循环。由油气分离器排出的气体，有空气，水蒸汽，及一些有机热载体(即导热油)里混有的挥发成份，在供热系统升温过程中，这些气体必须排除，否则将妨碍供热系统正常、稳定地供热。

七、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉的膨胀槽(高位槽)

膨胀槽的功能作用主要是用作热载体因温度变化而产生体积变化的补偿，同时稳定系统热载体的压头，还可以帮助系统脱水排汽。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀门打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而将炉内热油压入储油槽，从而防止炉管内导热油超温。

八、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉的储油槽

储油槽的功能作用主要用来贮存高位槽、炉体内及系统排出的导热油，便于燃气有机热载体炉及附属设备的调试和维修保养。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口(呼吸口)应接至安全区，且不得设置阀门(用氮气保护系统除外)。

九、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉的注油泵

2CY 齿轮注油泵用来向系统补充或抽出导热油,供操作人员调节系统中导热油之用。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。

十、燃气导热油锅炉，燃气导热油炉，燃气导热油加热炉的控制系统

详见供热工艺流程图, 电气控制原理图、接线图.

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