燃油燃气导热油锅炉，燃油燃气导热油炉，燃油燃气导热油加热炉冷态调试

一、冷态调试的前提

冷态调试工作必须在各项准备工作充分之后方可进行。

二、冷态调试的目的

1. 检查各单元设备的运转正常与否。

2. 检查冷态条件下的系统运行正常与否。

3. 使操作工熟悉和掌握操作要领。

三、冷态运行操作

1. 注油(分三种形式)：

a. 调节输油管道各有关阀门，包括排污阀、排气阀，启动注油泵向系统及膨胀槽注油，直至

膨胀槽低液位消除报警为止（关闭排污阀，打开热油循环管路阀门）。

b. 将油桶的导热油注入系统及高位槽；打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并

将软管插入油桶，吸油口加一滤网，不必插到桶底，留一小段距离，打开注油泵出口通向膨胀槽的

阀门，启动注油泵，向膨胀槽注油，直至膨胀槽低液位消除报警为止。多余的油通过溢流管流入储

油槽。储油槽液位不宜过高，以液面计露出液位即可。

c. 将储油槽的油注入膨胀槽；打开注油泵进口管通向储油槽的阀门。打开注油泵通向膨胀槽

的管道阀门，启动注油泵向膨胀槽注油，直到膨胀槽低液位消除报警为止。

2. 冷油循环操作。

a. 打开热油循环管道各有关阀门，关闭与其无关的阀门，将膨胀糟的导热油通过膨胀管自流

补充到工艺系统的管道中，检查有无漏油情况，关小热油循环泵出口阀，启动热油循环泵,同时逐

步打开循环泵出口阀门。将导热油注入炉管，输油管及用热设备。同时观察油泵电机工作电流不要

超过额定电流。

b. 当膨胀槽的导热油注入热油管道后，膨胀槽的油位不断下降，将会发出低液位报警，这时

应连续向膨胀槽补充导热油直到消除低液位报警为止。

c. 热油循环泵不断运行，同时检查其压力波动情况，适当开启放空排气阀，将热油管道系统

中的气体排出，检查所有管道、设备、阀门有无漏油情况，直至导热油压力平稳，低液位消除报警，

导热油系统无泄漏为止。

3. 清洗过滤器

a. 当冷油循环一段时间后，各设备及其管道阀门中的杂质包括安装施工中的焊疤，焊渣等异

物可能损坏高速旋转的离心热油泵的叶轮，必须通过过滤器清除这些杂质。

b. 冷态清洗过滤器时，可停止热油循环泵，关闭过滤器进出口阀门，将过滤器中的导热油通

过排放管排入储油槽，剩余少量的导热油可用圆桶接着。清洗时，先打开过滤器端盖上的螺塞，排

放残余积油，然后再松开端盖螺栓，拆开端盖。抽出过滤网，进行清洗，清洗完毕按相反程序装妥。

c. 拆洗过滤器时应保护好密封垫，若有损坏应及时更换一只。

d. 开始运行时应多清洗几次，当确认系统设备及管道中确无杂质后，方可通过过滤器的旁路

阀运行。

e. 若在热态发现过滤器堵塞，影响运行，应及时停炉降温，清洗过滤器，若有特殊情况不允

许停炉，则可将过滤器旁路阀打开一部分，然后关闭过滤器进出口阀门，待温度稍低后进行清洗。

4. 检查：

a. 全面检查各有关设备运行工况是否处于良好状态，包括噪声、温升。振动等，发现问题及

时处理。

b. 全面检查各有关设备及其管道、阀门有无漏油情况，若发现问题及时处理。

c. 全面检查各温度、压力、流量等有关参数是否正常、稳定，同时做好操作运行记录和工况

参数记录。

5. 冷态试验

a. 低液位试验：将膨胀槽的导热油通过膨胀槽排污阀放入储油槽，检查液位开关是否动作并

发出报警信号，检查电铃是否响。指示灯是否亮，然后再将导热油注满。

b. 高低压力报警试验。将电接点压力表的压力设定值调至高于或低于实际测量值，检查其动

作是否正确，并发出报警，电铃响，指示灯亮，并延时关闭燃烧器。

c. 温度控制试验，将导热油温度显示调节仪的设定位调至低于实际导热油温度的测量值，这

时应发出超温报警信号，指示灯亮，电铃响，关闭燃烧器。

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