电加热熔盐炉介绍.

来源：http://www.czrsgl.com/news/470.html 发布日期：2022-04-18

电加热熔盐炉规格型号,电加热熔盐炉常州市上能锅炉有限公司制造

电加热熔盐炉工艺技术方案描述;

正常生产中，熔盐经熔盐槽内的电加热器，加热到一定的温度后由熔盐泵输送给用热装置，将热量传给用热设备，放热降温后自流回熔盐槽，熔盐槽内的电加热器不断加热，再经过熔盐循环泵强制液相循环将熔盐输送给用热装置，周而复始循环，熔盐槽内外的电加热器不断的在加热，熔盐泵不停的工作，被加热的熔盐不断的循环流动，用热设备不停的吸收热量，直到用热设备达到工艺温度后，再停熔盐泵，熔盐通过熔盐的自重回到熔盐槽中。

加热介质为三元熔盐， 53% KNO3、7%NaNO3和40%NaNO2，

共晶体，其熔点为142℃，沸点为680℃。或二元熔盐（60%NaNO₃和40%KNO₃）共晶体，其凝固点为220℃，沸点为680℃。

熔盐出电加热炉温度：400℃-550℃，温度可调，供化工高温设备用热，满足产品工艺温度要求。

一、电加热熔盐炉供热循环系统主要由：熔盐罐电加热器、熔盐罐，熔盐泵、及有关输送管线、阀门组成。

①熔盐罐电加热器：是整个供热系统的关键设备，熔盐在此不断获得热能，由它提供装置所需的高温热源，输出功率根据用户要求确定。电加热器过流材质316L, 管板法兰和接线盒碳钢；表面负荷3.5w/cm2. 。生产标准：JB/T2379-2016，设计压力：0.66MP_a ,工作温度：550℃，工作电压：380V三相 50Hz △形接法，电热管加热密度：3.5W/cm²,电加热器防爆等级dIICT4，防护等级IP65。

②熔盐槽是储存热能的设备，温度高达400-550度，为此，熔盐槽所选材质应满足温度的要求。熔盐槽材质为合金钢，Q345R ，板材厚度10mm, 管材：12Cr1MoVG，GB5310.电加热器接口为法兰。

熔盐槽为卧式结构，槽体上装有电加热器，熔盐液下泵，熔盐槽设有加盐口，熔盐回流口，放空口等，槽体内装有热电偶测温元件。

注：熔盐槽的熔盐容积应大于系统设备内熔盐+系统管线内熔盐量总和。停止加热时，系统设备内熔盐+系统管线内熔盐靠自重回流回到熔盐槽内。

③高温熔盐液下泵是将热量输送给用热装置的重要装置。熔盐泵流量，扬程，液下深度，由用热设备负荷确定，带变频电机，转速1450(r/min)，流量，扬程，速度可调，过流部件材质为304不锈钢。电机防爆等级dIICT4，防护等级IP65。

二、电加热熔盐炉电控柜控制系统介绍：

控制系统分为动力控制和仪表显示控制两部分。

动力控制主要控制熔盐循环泵、设备的起动与停止，同时循环泵与电加热器之间进行联锁控制以保证电加热器的安全运行。

仪表显示控制采用检测熔盐装置内的温控点，检测熔盐装置内熔盐介质的温度，控制调节电加热器加温，使其达到自动控制功能。

熔盐装置电控柜控制功能有以下几点

1.控制柜主回路由断路器、电力调整器（可控硅+触发线路板）、交流接触器构成。控制柜面板有智能温控仪、电流表、电压表、指示灯、旋钮、急停按钮等。

2.恒温控制逻辑：熔盐槽出口处设置温度采样点，智能温控仪/用户DCS实时采集熔盐槽出口工艺温度值，将之与设定温度进行比较，并输出PID（4~20mA）信号给可控硅触发板，触发板根据PID信号实时地改变可控硅导通角大小，工作电压随之改变，从而实现无级平缓地调节负载功率。此外，SCR调功器还可以送信号（诸如可控硅模块超温）给DCS。